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单机除尘器的安装和试运行

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单机除尘器的安装和试运行

发布日期:2018-04-06 作者: 点击:

 滤料的选择一般要综合考虑含尘气体性质和粉尘的性质,如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的黏着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等,结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式,合理选择耐温、耐酸碱、抗氧化、耐磨等需要的滤料。另外,由于烟气高温运行,紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大,抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤料材质的不同,其价格差异很大,所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要根据综合技术经济比较后进行选择。根据,3种滤料都能符合电厂的实际运行情况,相比较而言ptfe的性能指标最好,但ptfe的造价却比前两者高很多。目前,国内外燃煤电厂使用较多的滤料是ppS和复合pps(ppS+p84表面处理)。复合pps是一种新型耐高温滤料,根据使用检验,该滤料性能优良。在烟气含氧量小于10%、烟气温度最高不超过160℃的条件下,国外使用寿命已经达到42 000h,国内使用寿命接近30 000h。13.jpg

  滤袋是布袋除尘器的最关键部件之一,它直接影响除尘效率。滤袋寿命的长短,对除尘器运行性能的评定和减少维修费用起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤料材质、制作质量、过滤烟气温度及流穿滤袋速度等有关。此外,与清灰压力、清灰时间、清灰频率也有关。
  布袋除尘器具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对改善环境防止大气污染,起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋式除尘器进风管进入布除尘器布袋内,经大空间的均风作用后,均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。由于科技的发展,特别是新滤料的开发,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制可靠,使用范围进一步扩大。我国什么都在发展,就连除尘器也在不断的发展,走在发展的路上,我国的烟尘排放标准液日趋严格。布袋除尘器发展前景也是前程似锦。但是对于特殊粉尘,例如高含尘浓度气体,含焦油雾的含尘气体和吸湿潮解粉尘,布袋除尘器仍然需要一定的方法,如果方法不当则会造成除尘器维修改造方面的事宜,增加成本。
  在高含尘浓度气体方面:处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加,对输送设备也有一定要求。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。而且并不是所有的除尘配件都能适应这种高含尘浓度气体,比如说滤袋,在这种情况下只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的情况,才适于处理高含尘浓度的气体。并且应该注意处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

单机脉冲除尘器滤料的选择一般要综合考虑含尘气体性质和粉尘的性质,如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的黏着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等,结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式,合理选择耐温、耐酸碱、抗氧化、耐磨等需要的滤料。另外,由于烟气高温运行,紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大,抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤料材质的不同,其价格差异很大,所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要根据综合技术经济比较后进行选择。根据,3种滤料都能符合电厂的实际运行情况,相比较而言ptfe的性能指标最好,但ptfe的造价却比前两者高很多。目前,国内外燃煤电厂使用较多的滤料是ppS和复合pps(ppS+p84表面处理)。复合pps是一种新型耐高温滤料,根据使用检验,该滤料性能优良。在烟气含氧量小于10%、烟气温度最高不超过160℃的条件下,国外使用寿命已经达到42 000h,国内使用寿命接近30 000h。

  滤袋是布袋除尘器的最关键部件之一,它直接影响除尘效率。滤袋寿命的长短,对除尘器运行性能的评定和减少维修费用起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤料材质、制作质量、过滤烟气温度及流穿滤袋速度等有关。此外,与清灰压力、清灰时间、清灰频率也有关。
  布袋除尘器具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对改善环境防止大气污染,起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋式除尘器进风管进入布除尘器布袋内,经大空间的均风作用后,均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。由于科技的发展,特别是新滤料的开发,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制可靠,使用范围进一步扩大。我国什么都在发展,就连除尘器也在不断的发展,走在发展的路上,我国的烟尘排放标准液日趋严格。布袋除尘器发展前景也是前程似锦。但是对于特殊粉尘,例如高含尘浓度气体,含焦油雾的含尘气体和吸湿潮解粉尘,布袋除尘器仍然需要一定的方法,如果方法不当则会造成除尘器维修改造方面的事宜,增加成本。
  在高含尘浓度气体方面:处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加,对输送设备也有一定要求。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。而且并不是所有的除尘配件都能适应这种高含尘浓度气体,比如说滤袋,在这种情况下只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的情况,才适于处理高含尘浓度的气体。并且应该注意处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。


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